低壓鑄造：低壓鑄造是指鑄型一般安置在密封的坩堝上方，坩堝中通入壓縮空氣，在熔融金屬的表面上造成低壓力（0.06～0.15MPa），使金屬液由升液管上升填充鑄型和控制凝固的鑄造方法。這種鑄造方法補縮好，鑄件組織致密，容易鑄造出大型薄壁復雜的鑄件，無需冒口，金屬收得率達95%。無污染，易實現(xiàn)自動化。但設(shè)備費用較高，生產(chǎn)效率較低。一般用于鑄造有色金屬。低壓鑄造最初主要用于鋁合金鑄件的生產(chǎn)，以后進一步擴展用途，生產(chǎn)熔點高的銅鑄件、鐵鑄件和鋼鑄件。

低壓鑄造的工藝：鑄造前準備——澆注前的準備——澆注——脫模

鑄造前準備：金屬熔煉及模具或鑄型的準備

澆注前的準備：包括坩堝密封，升液管中的扒渣，測量液面高度，密封性實驗，配模，緊固模具或鑄型等。

澆注：升液、充型、增壓、凝固、卸壓和冷卻

脫模：松型脫模和取出鑄件

適用范圍：小批量，最好是大批量的大、中型非鐵合金鑄件，可生產(chǎn)薄壁鑄件

工藝特點：鑄件組織致密，工藝出品率高，設(shè)備較簡單，勞動強度低，勞動條件好，易實現(xiàn)機械化和自動化，可采用各種鑄型，不過生產(chǎn)率比較低。